산업용 솔벤트 프린터의 열을 조절하는 비결
여기에 산업계의 작은 비밀이 있습니다. 대부분의 유명한 프린팅 브랜드들은 사실 자체적으로 열원을 만들지 않습니다. 그들은 우리에게 의존하는 것이죠.
그에는 타당한 이유가 있습니다. 솔벤트 잉크를 건조시키는 것은 매우 섬세한 과정입니다. 적절한 양의 열과 파장이 필요합니다. 만약 그 조건을 맞추지 못하면, 잉크가 특정 부분에 고이거나 인쇄물이 변형되는 문제가 생깁니다. 이는 매우 짜증나는 일이며, 값비싼 재료도 낭비됩니다.
적절한 전력 공급
우리는 연속적인 생산 환경에서도 견딜 수 있는 램프를 만듭니다. 24시간 내내 작동해야 하므로, 램프가 따뜻해지기를 기다릴 수는 없습니다. 그래서 우리는 전압과 와트 수를 조절하여, 필라멘트가 몇 초 안에 작동 온도에 도달하도록 합니다.
이는 단순히 전선을 석영에 감는 것만큼 간단하지 않습니다. 램프가 전원 공급 장치와 잘 작동하도록 하려면 오임 값을 정확하게 계산해야 합니다. 고전압 방식을 사용하면 더 작은 공간에 더 많은 에너지를 넣을 수 있습니다. 그러나 주의해야 할 점은, 고밀도 램프는 반사판에 큰 부담을 준다는 것입니다. 반사판이 더러워지거나 손상되면, 열의 20%가 낭비됩니다.
하드웨어 측면
우리는 고순도 석영 유리를 사용합니다. 솔직히 말해서, 램프가 너무 빨리 고장 나는 것을 원하지 않기 때문입니다. OEM 파트너들을 위해서는 특별한 코팅을 추가하기도 합니다. 이를 통해 적외선 스펙트럼을 조절하여 열이 잉크층에 직접 가해지도록 합니다. 그렇게 하면 비닐이나 PET 기반의 재료가 과열되는 것을 막을 수 있습니다.
플러그의 경우, R7나 SK15와 같은 표준형 플러그를 사용합니다. 왜냐하면 그것들이 가장 효과적이기 때문입니다. 단단히 연결되어 있어야만 단자에서의 아크 발생을 막을 수 있습니다. 바로 이 점 때문에 저가형 램프들은 곧 고장 나버립니다.
타협점
이러한 램프들은 엄청난 양의 에너지를 방출합니다. 장점은 건조 시간이 훨씬 줄어든다는 것입니다. 하지만 단점은 열이 너무 많이 발생한다는 것입니다.
만약 쿨링 팬과 히트 싱크가 제대로 작동하지 않으면, 프린터의 메인보드가 과열을 방지하기 위해 자동으로 전원을 차단할 수 있습니다. 우리는 램프가 견딜 수 있도록 설계하지만, 결국은 전압 조절이 잘 되어야 합니다. 전압이 안정적이라면 모든 것이 순조롭습니다.