인터-데크 IR 건조를 성공적으로 수행하는 비결
많은 대형 인쇄기 제조업체들이 OEM용 IR 램프를 위해 저희에게 의뢰합니다. 이 램프들은 일반적인 히터와는 전혀 다릅니다. 이것들은 매우 강력한 성능을 자랑하는 장치입니다. 인터-데크 시스템에서는 오차가 있을 여지가 전혀 없습니다. 잉크가 다음 공정으로 넘어가기 전에 반드시 굳어져야 합니다. 그렇지 않으면 잉크가 번지거나 생산이 중단될 수 있습니다.
파워에 대해 알아보자.
저희는 작은 공간 안에서도 엄청난 열을 발생시킬 수 있는 램프를 만듭니다. 팔뚝만 한 굵기의 케이블 없이도 그런 열을 얻으려면 더 높은 전압을 사용해야 합니다. 고출력 단파 램프는 마치 망치처럼 잉크에 직접 충격을 주어 잉크층을 순식간에 파괴합니다.
그렇다면 생산 속도를 높일 수 있겠죠. 하지만 문제는, 그렇게 많은 전력을 짧은 길이의 램프를 통해 보낼 때 반사판이 손상된다는 것입니다. 만약 케이스가 그 열을 견딜 수 없다면 프레임이 변형될 수 있습니다. 이건 단순한 물리법칙입니다.
구체적인 구성 요소: 석영과 커넥터
저희는 고순도 석영 유리를 사용합니다. 왜냐하면 에너지가 유리 속에 갇히는 것이 아니라 종이로 전달되도록 하고 싶기 때문입니다.
그리고 커넥터도 중요합니다. 저희는 R7나 SK15와 같은 표준 커넥터를 사용합니다. 이들은 어떤 기계에도 잘 어울립니다. 게다가 고온에서 필라멘트가 팽창하거나 수축할 때도 문제없이 작동합니다.
저희는 저가형 커넥터가 순식간에 손상되는 것을 방지하기 위해 내구성이 좋은 합금을 사용합니다. 24시간 연속 생산을 해야 한다면, 그만큼 튼튼한 부품이 필요합니다.
타협점
이 램프의 가장 큰 장점은 금방 작동 상태에 도달한다는 것입니다. 몇 초 만에 작동 온도에 도달합니다. 인터-데크 시스템에서는 20분이나 기다릴 수 없습니다.
하지만 항상 타협점이 있습니다. 최대 출력으로 램프를 사용하면 필라멘트가 더 빨리 손상됩니다.
저희는 텅스텐의 부하를 조절하는 데 많은 시간을 듭니다. 목표는 스위치를 최대 출력으로 설정했을 때에도 램프가 고장나지 않으면서 최대한 많은 열을 제공하는 것입니다.