Come far funzionare correttamente i tunnel IR di Adelco
Se utilizzate un forno a tunnel IR di Adelco nella vostra linea di produzione di PCB, sicuramente conoscete già i problemi legati al suo funzionamento. È necessario che il profilo di irradiazione infrarossa sia preciso, affinché la pastella di saldatura rimanga omogenea e i solventi possano evaporare correttamente.
Ma ecco il vero problema: quando si tratta di tunnel lunghi, raggiungere una temperatura elevata è semplice. La parte difficile è mantenere quella temperatura costante, dal momento in cui il circuito viene inserito nel tunnel fino a quando non ne esce. Non si vuole infatti che la temperatura vari troppo; si desidera invece una linea di temperatura costante.
I problemi legati alla stabilità a lungo termine
Le nostre lampade a infrarossi sono progettate per resistere alle condizioni estreme della produzione SMT. Un problema comune è la variazione di tensione lungo le distanze lunghe. Se la tensione varia, anche la velocità di essiccazione cambia. Questo può causare problemi alla pastella di saldatura, il che rappresenta un problema molto difficile da risolvere.
Per evitare questo, utilizziamo filamenti robusti, capaci di resistere ai cicli ripetuti senza bruciarsi.
Quartz e halogeno
Noi utilizziamo lampade a onde corte a infrarossi. Le lampade sono dotate di involucri in quarzo ad alta purezza, il che permette alla luce infrarossa di passare facilmente, invece di essere assorbita dalla lampada stessa.
Inoltre, poiché nessuno vuole dover affrontare problemi legati all’aderenza delle lampade, i nostri prodotti sono progettati per adattarsi perfettamente ai dispositivi Adelco esistenti. Non è necessario effettuare modifiche alcune.
Un consiglio utile: Controllate sempre i connettori. Di solito sono i primi ad danneggiarsi a causa delle vibrazioni del nastro trasportatore. Utilizziamo terminali rinforzati per evitare questo problema.
Il bilanciamento tra potenza della lampada e velocità del nastro trasportatore
Le lampade ad alta potenza sono ottime per far funzionare rapidamente la linea di produzione, ma presentano anche dei vantaggi e degli svantaggi. Quando si utilizzano molte lampade in un tunnel stretto, il sistema di ventilazione deve lavorare sodo per dissipare il calore. Se la ventilazione non riesce a tenere il passo, il telaio del forno inizia a surriscaldarsi. A quel punto, i sensori di temperatura iniziano a dare errori, e il profilo di irradiazione diventa instabile. È quindi necessario trovare il giusto equilibrio tra la potenza della lampada e la velocità del nastro trasportatore. Se si esagera, si può danneggiare il substrato del PCB.
Inoltre, se avete appena sostituito le lampade, controllate bene le impostazioni PID. Le nuove lampade possono cambiare l’intensità della radiazione; regolare queste impostazioni fin dall’inizio può evitare problemi futuri.