इंटर-डेक IR ड्रायिंग प्रक्रिया को सफल बनाने हेतु आवश्यक रहस्य
प्रिंटिंग प्रेसों में उपयोग होने वाली OEM IR लैंपों हेतु कई बड़ी कंपनियाँ हमारे पास आती हैं। ये साधारण हीटर नहीं हैं… ये तो बहुत ही शक्तिशाली उपकरण हैं। इंटर-डेक सेटअप में तो कोई भी गलती स्वीकार्य नहीं है… स्याही को अगले चरण में जाने से पहले ही सूख जाना आवश्यक है… वरना स्याही फैल जाएगी एवं पूरी प्रक्रिया व्यर्थ हो जाएगी।
ऊर्जा की बात…
हम ऐसे ट्यूब बनाते हैं जो छोटे स्थान में भी बहुत अधिक ऊर्जा प्रदान कर सकें। इतनी ऊर्जा प्राप्त करने हेतु, हम उच्च वोल्टेज का उपयोग करते हैं… उच्च-वॉटेज वाले ट्यूब, स्याही पर बहुत ही तेज़ दबाव डालते हैं… जिससे स्याही तुरंत ही सूख जाती है।
लेकिन इसका नुकसान यह है कि जब इतनी ऊर्जा छोटे ट्यूबों से होकर गुजरती है, तो उनके रिफ्लेक्टरों पर बहुत ही दबाव पड़ता है… यदि ट्यूब का ढाँचा इतनी ऊर्जा को सहन न कर पाए, तो वह टूट जाएगा… यह तो भौतिकी का नियम ही है।
क्वार्ट्ज एवं कनेक्टर…
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि हम चाहते हैं कि ऊर्जा कागज़ तक ही पहुँचे, न कि ग्लास में ही फंस जाए।
कनेक्टरों के रूप में हम R7 या SK15 जैसे कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… ये ही कनेक्टर ही काम करते हैं… चाहे आपकी मशीन यूरोप में बनी हो या अमेरिका में… ये कनेक्टर आसानी से ही लग जाते हैं… इसके अलावा, ये कनेक्टर गर्म होने पर फिलामेंटों में होने वाले विस्तार/संकोच को भी संभाल सकते हैं।
मैंने कई बार सस्ते कनेक्टरों के कारण मशीनों में समस्याएँ होते देखी हैं… हम ऐसी समस्याओं से बचने हेतु मजबूत एलॉयों का ही उपयोग करते हैं… यदि आप 24/7 उत्पादन कर रहे हैं, तो आपको ऐसे ही उपकरणों की आवश्यकता है।
समझौता…
इन लैंपों का सबसे अच्छा पहलू यह है कि ये बहुत ही जल्दी ही कार्य करना शुरू कर देते हैं… लेकिन हमेशा ही कोई न कोई समझौता ही होता है… यदि आप लैंप को अधिकतम वॉटेज पर चलाते हैं, तो फिलामेंट जल्दी ही खराब हो जाएगा…
हम टंगस्टन की मात्रा को संतुलित करने में बहुत समय लगाते हैं… हमारा लक्ष्य यह है कि जितनी हो सके, उतनी ऊर्जा प्रदान की जाए… लेकिन ट्यूब तुरंत ही नष्ट न हो जाए।