Comment faire en sorte que vos fours à rayonnement infrarouge Adelco fonctionnent correctement
Si vous utilisez un four à rayonnement infrarouge Adelco dans votre ligne de fabrication de PCB, vous connaissez déjà les problèmes liés à son utilisation. Il est essentiel que le profil de rayonnement infrarouge soit parfait, afin que la pâte de soudure reste homogène et que les solvants s’évaporent correctement.
Mais voici le vrai problème : lorsqu’il s’agit d’un tunnel long, atteindre une température maximale est facile. Ce qui est difficile, c’est de maintenir cette température constante, du moment où la carte passe dans le tunnel jusqu’à ce qu’elle en ressorte. Vous ne voulez pas de fluctuations de température ; vous voulez plutôt une courbe de température stable.
Les difficultés liées à la stabilité sur de longues distances
Nos lampes à rayonnement infrarouge sont conçues pour résister aux conditions difficiles de la production SMT. Un des problèmes fréquents est la baisse de tension sur de longues distances. Si la tension électrique varie, le taux de séchage change également. Cela peut entraîner des problèmes avec la pâte de soudure, ce qui est très difficile à corriger.
Pour éviter cela, nous utilisons des filaments de grande épaisseur. Ils peuvent supporter les cycles rapides sans se brûler.
Le détail important : quartz et halogène
Nous utilisons ici des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Ces lampes utilisent des enveloppes en quartz de haute pureté, ce qui permet à la lumière infrarouge de passer facilement, sans que la lampe ne absorbe tout la chaleur.
De plus, comme personne n’aime un produit qui ne convient pas, nos remplaçants sont conçus pour s’adapter parfaitement à vos installations existantes. Aucune modification n’est nécessaire.
Un conseil rapide : surveillez vos connecteurs
Ce sont généralement les premiers éléments à être endommagés, en raison des vibrations du convoyeur. Nous utilisons des terminaux renforcés pour éviter cela.
L’équilibre à trouver
Les lampes à haute puissance sont utiles pour accélérer le processus de fabrication, mais elles présentent un inconvénient : lorsque beaucoup de kilowatts sont appliqués dans un tunnel étroit, le système de ventilation doit travailler plus dur. Si la ventilation ne suffit pas, le châssis du four commence à chauffer excessivement. Une fois cela arrivé, les capteurs de température deviennent imprécis, et le profil de température devient chaotique.
Il faut donc trouver l’équilibre entre la puissance de la lampe et la vitesse du convoyeur. Sinon, vous risquez de brûler le substrat du PCB.
De plus, si vous venez de remplacer vos lampes, vérifiez bien les paramètres PID. De nouvelles lampes peuvent changer l’intensité du rayonnement infrarouge, et quelques ajustements rapides peuvent éviter de gaspiller beaucoup de cartes PCB par la suite.