Hacer que los túneles IR de Adelco funcionen correctamente
Si utiliza un horno de tipo túnel de Adelco en su línea de fabricación de placas PCB, ya sabe cómo funciona todo. Es necesario que el perfil de radiación infrarroja sea preciso, para que la pasta de soldadura mantenga su consistencia y que los disolventes se evaporen adecuadamente.
Pero aquí está el problema real: cuando se trata de túneles largos, alcanzar una temperatura máxima es fácil. Lo difícil es mantener esa temperatura constante desde el momento en que la placa entra hasta que sale por el otro extremo del túnel. No se quiere que la temperatura varíe constantemente; se desea una temperatura estable.
El desafío de mantener la estabilidad a larga distancia
Nuestras lámparas IR están diseñadas para resistir las condiciones extremas de la producción SMT. Uno de los problemas que surgen es la caída de voltaje a lo largo de los conductores largos. Si la alimentación eléctrica fluctúa, la tasa de secado también varía. Eso hace que la pasta de soldadura se seque de forma irregular, lo cual es difícil de solucionar.
Para evitar esto, utilizamos filamentos de grosor adecuado. Estos pueden soportar los ciclos rápidos sin quemarse.
Detalles importantes: cuarzo y halógeno
Utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta. Estas lámparas cuentan con envolturas de cuarzo de alta pureza, lo que significa que la luz infrarroja puede pasar fácilmente, en lugar de que la lámpara absorba todo el calor.
Y como a nadie le gusta que algo no funcione bien, nuestros reemplazos están diseñados para encajar perfectamente en los huecos existentes en los equipos Adelco. No es necesario hacer modificaciones.
Un consejo rápido: vigile sus conectores. Suele ser lo primero que se daña debido a las vibraciones del transportador. Utilizamos terminales reforzados para evitar eso.
El equilibrio perfecto
Las lámparas de alta potencia son ideales para mantener alta la velocidad de producción, pero tienen su lado negativo. Cuando se colocan muchas kilovatios en un túnel estrecho, el sistema de ventilación debe trabajar más duro. Si la ventilación no es suficiente, el chasis del horno se calienta demasiado. En ese caso, los sensores de temperatura comienzan a fallar, y el perfil de temperatura se vuelve caótico.
Es necesario encontrar el equilibrio entre la potencia de las lámparas y la velocidad de la cinta transportadora. Si se excede ese límite, se dañará el sustrato de la placa PCB.
Además, si acaba de reemplazar las lámparas, compruebe bien los ajustes del control PID. Las lámparas nuevas pueden cambiar la intensidad de la radiación, y un pequeño ajuste ahora puede ahorrarle muchos problemas posteriormente.