Wie man die Adelco-Trocknungstunnel richtig einstellt
Wenn Sie schon einmal mit einem langen Tunnelofen zur Verarbeitung von Flexodruckplatten zu tun hatten, wissen Sie, wie schwierig das ist. Es ist äußerst problematisch, die Temperatur vom einen Ende zum anderen gleichmäßig zu halten. Ein Fehler führt dazu, dass die Platten ungleichmäßig trocknen – oder noch schlimmer: die Platten verformen sich.
Deshalb bauen wir unsere IR-Lampen auf eine bestimmte Weise. Wir konzentrieren uns auf Stabilität, damit Sie sich keine Sorgen um kühle Stellen machen müssen.
Das Geheimnis der langen Tunnel
Man kann einfach keine Standardheizungen in einen langen Tunnel einbauen und darauf hoffen, dass alles funktioniert. Wir verwenden Kurzwellen-Infrarotlicht – dieses Licht dringt schnell in das Plattenmaterial ein. Das Geheimnis liegt in der Berechnung der Leistung und Spannung – sie müssen genau auf die Anforderungen der Adelco-Platten abgestimmt sein. Wir möchten, dass die Temperatur am Ausgang genauso hoch ist wie am Eingang. Wenn zu viel Energie in einen bestimmten Bereich geleitet wird, werden die Platten beschädigt. Zu wenig Energie? Die Tinte bleibt klebrig – und man startet von vorne.
Hochwertige Komponenten
Wir verwenden hochreinen Quarz für die Lampen. Warum? Weil diese Lampen ständig stark erhitzt und abgekühlt werden – billiges Glas kann solche thermischen Belastungen nicht verkraften. Außerdem sorgen wir dafür, dass die Glühfäden perfekt zentriert sind. Dadurch entstehen keine „heißen Stellen“ an den Wänden der Lampen. Zudem verwenden wir Standardanschlüsse – man kann sie einfach einstecken und weitermachen. Es ist nicht nötig, am Wochenende die gesamte Anlage umzukonfigurieren.
Ein Wort zur Energie
Hochleistungs-Lampen geben eine Menge Energie ab. Doch nicht alle dieser Energien erreichen die Platten. Ein Großteil wird reflektiert und trifft stattdessen die Wände des Tunnels. Das ist genau der Punkt, an dem viele Leute Fehler machen. Man muss sicherstellen, dass die Lüftungsanlagen richtig funktionieren. Wenn die Belüftung schwach ist, steigt die Temperatur im Tunnel an. Dadurch ändert sich die Trocknungszeit – und die Qualität der Platten verschlechtert sich.
Wir widmen viel Zeit der Optimierung der Wellenlänge. Das Ziel ist einfach: Die Energie soll in die Tinte und die Platte gelangen – und nicht an den Maschinenrahmen abprallen.